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阳极氧化是一种电解氧化过程，在这过程中，铝合金的表面通常转化为具有保护性、装饰性和其他功能性的氧化膜。阳极氧化膜的厚度通常为5-20um，硬阳极氧化膜的厚度为60-200um。 化学氧化制得的氧化膜一般厚度为0.3～4um,比阳极氧化制得的氧化膜软、耐磨、耐腐蚀,除特殊用途外很少单独使用。

阳极氧化可应用于铝及铝合金、镁合金、钛及钛合金等。铝及铝合金阳极氧化是目前市场上应用最为广泛、发展最为迅速的一种阳极氧化工艺。

阳极氧化进行表面信息处理的优势

铝合金阳极氧化前处理技术工艺是决定企业产品进行外观设计质量的重要工作环节，经阳极氧化处理方式获得的氧化膜，其膜层还具有以下特性：

1、有较高的硬度
纯氧化铝膜的硬度高于铝合金氧化铝膜，其硬度通常与铝的合金组成和阳极氧化过程中电解质的工艺条件有关。阳极氧化膜不仅具有高硬度，而且具有良好的耐磨性，特别是表层多孔氧化膜具有吸附润滑剂的能力，还能进一步提高表面耐磨性。

2、有较高的耐蚀性
这是由于阳极氧化膜具有较高的化学稳定性。 纯铝阳极氧化膜比铝合金阳极氧化膜具有更好的耐腐蚀性，其原因是阳极氧化膜由于含有合金成分或形成不能氧化或溶解的金属化合物而不连续或具有空隙。 从而大大降低了氧化膜的耐腐蚀性。 因此，阳极氧化膜必须密封以提高其耐腐蚀性。

双色氧化铝合金的特性：

1、有较强的吸附能力
铝及铝合金阳极氧化膜是一种多孔结构，具有很强的吸附能力，因此用各种颜料、润滑剂、树脂等填充孔洞可进一步提高铝制品的保护、绝缘、耐磨性和装饰性能。

2、有很好的绝缘性能
铝及铝合金的阳极氧化膜已成为代替金属导电性能的良好绝缘材料。具有较强的绝热性能和耐热性，这是因为阳极氧化膜的热导率远低于纯铝，阳极氧化膜可以承受1500 ℃ 左右，而纯铝只能承受660 ℃。