胜游亚洲官方网站

近几年我国线材制品的产量每年以10%左右的速度发展，制品企业在注重拓宽应用领域、产量不断增加的同时，更加重视节能降耗、安全生产及产品质量，而线料改制工艺是贯穿制品原材料的“去污换新”必经阶段。

传统线材改制包括材料（盘圆）验收、退火、酸洗、磷化、皂化、拉丝6个分步骤完成，对于线径变化大的材料拉丝又分粗拉丝和精拉丝两种，同时伴随2~3次的皂化工艺。

△ 标准件生产工艺流程 △

问题频出

传统金属线材加工困扰重重

在传统金属线材加工中，随着近年来技术的革新，实现盘圆、表面处理、拉拔等多工序智能化连续生产，线材加工集成度也在逐步提高。但与此同时，也存在着成本投入大、工序繁杂、模具及设备损伤、环保处理难度大等现状，主要集中在以下几方面：

问题一>>

酸洗（抛丸）、磷化（皂化）投入大，—吨线材至少需要使用上百元的酸洗液/磷化液，不仅增加了后期废液的处理的难度和处理费用，运转周期也被拉长。

问题二>>

拉丝加工经常使用拉拔粉来进行润滑，但是粉末经常被带入油液中，形成油泥堆积，不仅容易损坏设备，也加大清理与维护设备的难度。如果拉拔粉粘附融合于金属表层不充分，容易造成模具磨损大、工件易拉伤等问题。

问题三>>

在加工过程中需要用到各种金属加工油液，来起到冷却、润滑、抗氧化防腐蚀等作用，而市场上的油液良莠不齐，如果选择不当，往往会造成工件易拉毛、模具受损大、换油频繁等问题，不良率不降反升。

为创新而生，冷镦车间线料改制

“PLA”新工艺闪耀面世

胜游亚洲官方网站科技秉承“为工业制作提质增效”的经营理念，对客户所在行业的设备润滑、金属加工工艺全过程进行系统研究，不仅为客户提供产品，还提供全面解决方案，与客户同步提升，推动产业进步。

基于上述传统金属线材加工存在的问题，胜游亚洲官方网站科技结合多年来积累的技术应用经验和强大的技术研发实力，特别研发出了综合性能优异的线料改制“PLA”新工艺。

在金属加工全生产线上，“PLA”新工艺实现外挂涂层、引拔油和金属加工油“三位一体”,相互作用，互为因果，形成整体优化方案，实现了金属加工中的降本提效，绿色环保，为金属加工企业提供了丰厚的利润和更大的发展空间。

效能提升

“PLA”新工艺为线材改制降本增效

集线材酸洗磷化、拉丝、金属加工于一体的线材改制工艺，与传统金属线材加工相比，“PLA”新工艺实现质的飞越，三位一体，优化线材改制工序，实现成本降下来、质量提上去。

使用酸洗磷化皂化三合一——皮膜剂，专用于金属线材表面预处理，不仅达到酸洗、磷化、皂化同等效果，还具有环保、节能、省时、省力等显著优点。在使用成本上一吨线材外挂皮膜涂层成本仅十元左右，更低的投入，更高的产出。

拉丝使用专为钢材、铁材的引拔加工而研制的高性能产品——引拔油，附着保护高效。拉拔过程中引拔油被线材带走，无需额外环保处理，彻底解决油泥问题，对线材母体保护性好，线材、棒材表面光亮，延长模具寿命，减少产品拉伤。

全能型油库平台，与时俱进。用胜游亚洲官方网站自主核心技术研发生产加工油，环保型产品，品类全覆盖，一站式供应。根据市场变化、设备更新换代、工艺的改变、新材料对油品性能要求的变化等因素，不断开发新产品来满足市场需求。另一方面，针对上游供应商原材料的更新换代，研发团队也会不断对技术进行升级改进，逐步降低产品生产成本。

综上所述，此次创新对线材改制提速生产、成本降低、质量提升的大批量接单奠定了良好基础，不断疏通传统金属线材加工工艺的生产线梗阻，优化线材改制工序，冷钦车间线料改制“PLA新工艺”为冷激行业降本增效。