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即使当机器停止时，化学反应和微生物在金属加工液中仍然活跃。

如果加工液不循环，不添加新的乳化液，可能会导致气味难闻、机床腐蚀、乳化液分层等严重问题。所以你需要决定是否在停产期间维护你的切削冷却液？或者正好利用这个机会处理一下旧切削冷却液，清洗一下机床，为以后的生产做准备。

两种选择——维护或液体更换

水溶性金属加工液不能独善其身，需要定期监测和维护，保证乳液的稳定性。虽然切削油和磨削油不需要特别的预防措施，但停产可能是清洗机床和更换新油的好机会。

以下指标可帮助您考虑是保留还是更换金属加工液:

加工液的使用现状

工作流体使用时间

油箱的容量

预计关闭时间

可用员工人数

水溶性金属加工液的维护

停机期间，检查和维护冷却剂的参数至关重要。

浓度:保持浓度在8%以上。这是为了确保有足够的pH缓冲液来保持乳液稳定。

PH:确保在正常推荐范围内。

循环:每天循环乳化液至少30分钟。

撇油器:让撇油器连续运行。如果没有撇油器，可以定期手动清除浮油。

芯片清洁器:每天在开始乳化液循环之前运行芯片清洁器。这有利于清除沉积在水箱底部的铁屑和污泥。

机床清洗-水溶性产品

如果您认为停产期间是处理旧冷却液的好机会，正确清洁机床以避免新乳化液的污染是必不可少的。

机床清洗-纯石油产品

虽然切削油和磨削油不需要特别的预防措施，但停产可能是清洗机床和更换新油的好机会——这是我以前想做但一直没时间做的事情。对于纯油来说，正确清洗机床也是避免新油污染的关键。